Установка непрерывного риформинга состоит из трех блоков: гидрогенизации нафты, риформинга и непрерывной регенерации катализатора.

С ускорением темпов повышения качества отечественного бензина и дизельного топлива предприятия уделяют внимание так называемой технологии «предварительного гидрирования», когда прямогонное парафиновое масло (ВГО), коксующееся парафиновое масло (КГО), сольвентное деасфальтированное масло (ДАО) и их смеси сначала подвергаются гидроочистке, а затем каталитическому крекингу.

Установка гидрогенизации остаточного масла обычно включает в себя печь нагрева реакционного сырья и печь нагрева фракционного сырья.

Гидроочистка – это общий термин для каталитической модификации дистиллята под давлением водорода.

Гидроочистка – это общий термин для каталитической модификации дистиллята под давлением водорода. Это означает, что в присутствии катализатора и водорода неуглеводородные компоненты молекул серы, азота, кислорода и металлоорганических соединений в нефтяных фракциях подвергаются реакциям гидролиза для удаления серы, азота, кислорода и металлов, а молекулы олефинов и ароматики подвергаются реакциям гидрирования для их насыщения.

Обзор: атмосферная дистилляционная печь для нагрева корма башни называется атмосферной печью, вакуумная дистилляционная печь для нагрева корма башни называется вакуумной печью, они относятся к дистилляционному типу нагревательных печей.

Печь крекинга этилена является основным оборудованием завода по производству этилена. Ее основная функция – переработка сырья, такого как природный газ, газ нефтепереработки, сырая нефть и нафта, в крекинг-газ, подача его на другие этиленовые заводы и окончательная переработка в этилен, пропилен и различные побочные продукты.

Углеводородные паровые реконвертеры (трубчатые реконвертеры, водородные реконвертеры) используют углеводороды в качестве сырья для получения синтетического аммиачного газа-сырца и водорода путем паровой конверсии.